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脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫中的应用

2019-10-28 浦士达环保


       进入21世纪以后,脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展,我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时间,而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间,从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划,“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长,“十二五”末SO2和NOx的去除率必须达到75%以上,由此可大致推断“十三五”期间国内用量将突破30万吨。
 

       目前,烟气脱硫的技术种类较多,按脱硫过程是否使用工艺水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、干法两大类脱硫工艺。
 
       湿法烟气脱硫发展较早,技术比较成熟,生产运行安全可靠,在当前许多企业中占主导地位。但其缺点是生成物较难处理,设备腐蚀性严重,占地面积大,投资和运行费用高,系统复杂设备庞大,耗水量大。这方面常用的方法有海水脱硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。
 
       干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫系统而言其脱硫效率高,设备简单,占地面积小,操作方便,能耗较低,无污水处理系统。而缺点是设备一次性投资大,设备操作技术要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法、电子束辐射法等。
 
       综合我国现阶段的国策,干法脱硫技术无疑是未来的主导方向,而活性炭(焦)吸附脱硫技术,由于其占地面积小,在脱除二氧化硫的同时又可同时脱硝、脱汞、脱除二噁英及降低粉尘污染等五位一体的功能,将会受到很多大型钢铁厂、电厂的青睐。
 
       煤质颗粒活性炭品质方面,从单纯的普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能,从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能、逐渐发展到催化脱硫脱硝、单纯高脱硝性能,预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的,同时具备前者使用要求的全方位多功能的煤质颗粒脱硫脱硝活性炭。煤质颗粒活性焦在脱硫脱硝方面具有如下多方面的优势:
 
       1.煤质颗粒活性焦本身具有非极性、疏水性及较高的化学稳定性和热稳定性,可以对其进行活化和改性,再加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性,这些都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先决条件。
 
       2.可以实现联合脱除SO2、NOx、脱汞、脱二噁英和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上,二级NOx脱除率可超过80%,同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。
 
       3.能除去湿法难以去除的SO3,且SO3的脱除率很高。
 
       4.可除去尾气中的碳氢化合物,如二噁英,重金属如砷、汞及其它有毒有害物质,是一种综合性深度处理技术,可谓一举多得。
 
       5.副产品可资源化进行利用,并产生一定的经济效益。对钢铁公司是循环经济,对贫硫国家和农业大国而言,在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)或生产化肥—硫胺等等均有重要和深远的历史意义和现实意义。

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